分析原陽擠塑板材料：

地采暖中常見絕熱材料分析切入點：

EPS、原陽XPS和發泡水泥主要的工業用途均為建筑外墻、屋面保溫，相關技術指標也均根據該行業的使用要求制定，較地采暖使用要求存在以下4點區別：

1.地采暖地面材料荷載較高，對抗壓性的要求高于其他應用場合，對抗折性、抗撓曲度要求較低。

2.地采暖地面材料的工作濕度較高，對材料的吸水率性能要求高于其他場合。

3.地采暖地暖材料的工作溫度較高，對材料的化學穩定性有較高要求，較墻體節能應用，對尺寸穩定性要求較低。

4.地采暖地面材料應用于室內封閉環境中，與人體直接接觸，對環保性有較高的特殊要求。

根據以上4個應用特點對常見絕熱材料進行具體分析

分析之擠塑式聚苯乙烯XPS

1.原陽XPS擠塑板生產過程

原陽擠塑式聚苯乙烯XPS為聚苯乙烯顆粒與助劑混煉熔融后，與發泡劑混合，在模具處直接擠出成型的閉孔型有機保溫材料。和EPS相類似，原陽XPS的成本構成中，聚苯乙烯顆粒原料成本占比最大。但由于其生產原理和EPS不同，EPS的降低成本措施并不完全適用于原陽XPS。

2.原陽XPS擠塑板的特點

原陽XPS制造過程中，聚苯乙烯顆粒從室溫升至200攝氏度，顆粒從固態變成液態，加入助劑后在螺桿中進行混煉推進。在模具處擠出時，壓力從原來的10MPA直接降低至室溫。聚苯乙烯溶液從液態重新轉化為固態，高壓液態發泡劑變為氣態，從而在板材內部產生蜂窩。
 

即原陽XPS生產過程中同時存在液固轉化、液氣轉化、壓力溫度急劇下降的變化過程，且該過程為連續不斷擠出，壓力、溫度、螺桿推進量、材料流動系數、助劑添加量等參數的不配合均會嚴重干擾原陽XPS板材的生產，嚴重情況下，會直接導致原陽XPS板無法成形。

原陽XPS擠塑板的造假技術，均須先克服前述技術難點，譬如說增加石英增重完全不適用于XPS的生產。

原陽XPS板生產設備高度復雜，一套生產線控制參數可達數百項

3.陳化時間對原陽XPS的影響

EPS為水蒸氣發泡，在制造過程中，在其內部會積蓄一部分的水蒸氣，在陳化過程中這些水蒸氣會緩慢釋放到空氣中，逐步降低EPS實際稱重。陳化42天后的EPS板重量損失可達5%以上。

原陽XPS的發泡劑為CO2.F142b、丁烷等低密度材料。陳化過程中，XPS發泡過程中被伸拉的分子鏈逐步趨于穩定，應力得到釋放，最終影響原陽XPS的質量穩定。在實踐中，我們可以觀測到于洋XPS陳化時間越長，板材的強度越高，并在90天左右趨于完全穩定。

陳化過程中，泡孔中積蓄的發泡劑與外界的空氣會進行緩慢的交換，XPS發泡劑密度與空氣相當，陳化過程對XPS密度不造成影響。

4.XPS密度對質量的影響

通過各種方式降低XPS板密度是國內原陽XPS工業的主要發展方向，全新料聚苯乙烯顆粒經二次真空發泡技術，可將密度最低降至22公斤每立方米左右。但實際上，國內擠塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右，這是因為國內擠塑板產業基本上都采用回收料進行生產，回收料流動性低，發泡困難，發泡密度在30KG每立方米已經為技術極限。

在原料等級，泡孔結構的一致情況下，擠塑板的強度與密度大致成正比關系。35公斤級密度擠塑板抗壓強度較30公斤級擠塑板密度高出30%左右，而一些高抗壓的鐵路基材用板，密度均在45公斤每立方米之上，抗壓可達700KPA以上。

原陽擠塑板的導熱系數與密度關系較為復雜，密度上升可以帶來導熱系數的下降，絕熱效果的提高。當提高到一定的密度，原陽擠塑板的導熱系數反而會有所上升。相關函數如下：

由圖可見，優質的原陽擠塑板密度在36KG每立方米左右，其導熱系數最低可達0.026W/m.k。由于36KG密度的擠塑板成本較普通30KG級擠塑板密度高20%左右，除綠羽、豪適等品牌擠塑板外，目前國內市場主流密度仍為30KG每立方米。

5.回收塑料對擠塑板質量的影響

5.1回收塑料國內行業現狀

國外聚苯乙烯回收技術以固體物理壓縮為主，對原料的各項性能影響較小。國內回收技術是熔融造粒為主，熔融過程中會較大影響聚苯乙烯原料的各項性能指標。

國內國收塑料企業規模較少，行業集中度低，各種類型塑料混雜，外來摻雜物多，更為嚴重的是國內回收設備簡陋，溫度控制差，會嚴重影響回收塑料的使用性能。

5.2改苯擠塑板

在擠塑板行業內部，回收料原陽擠塑板又可分為改苯料與非改苯料，價格和性能差異巨大。

改苯HIPS全稱為改性聚苯乙烯顆粒，又稱高抗沖擊性聚苯乙烯，高壓料，是指將較全新料PS加入5-15%的橡膠成份。回收級HIPS主要來源一般為電視機外殼，這類注塑產品在生產時會加入大量添加劑，這些添加劑的目的，主要用于提高PS強度，提高塑料抗老化性。

這些添加劑在用于XPS生產時，均可視為有害物質。一方面會干擾原陽擠塑板的發泡過程，影響成品質量；另一方面，這些添加劑在高溫下會釋放有害氣體，存在嚴重的環保性問題，很多板材在常溫下已有刺鼻氣味釋放。

5.3實際性能影響

在密度均為36KG每立方米的最佳數值下，100%全新料擠塑板、普通回收料擠塑板、改苯料原陽擠塑板的原料成本差距數倍。三種原陽擠塑板的產品性能也存在較大的差距，甚至可以認為是三種完全不同的材料。

100%全新料原陽擠塑板性能極具優越性，即使埋藏于底下，50年內導熱系數衰減不超過10%。在歐美發達國家，原陽擠塑板均為全新料制造。在國內，由于全新料原陽擠塑板的成本較普通擠塑板高數倍，在建材領域市場接受度基本為零。

但隨著終端消費者環保意識的提高，地暖施工企業對質量的重視，在南方供暖市場，以綠羽白晶板為代表的100%全新料擠塑板也逐漸為市場所接受。

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